一直以来，金属工件对防腐有着较高的要求，目前比较普遍的解决方案是在金属涂装前处理工艺中，使用一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜(这个过程简称磷化，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜)，它和后道涂装一起保护金属制品，保证10年或以上的时间内不发生锈穿等问题。

　　尽管磷化的抗腐蚀等性能非常优异，但是它同时也产生诸多问题，比如能耗高、污染较严重、含有害重金属、废水处理较困难、容易在管壁及管道内结渣等一系列问题。随着科技的不断进步和环保要求的不断提高，更环保的金属表面前处理工艺正在全球范围内发展起来，目前这方面的研究工作集中在无毒环保磷化和完全摈弃含磷配方的全新工艺两个方面。

　　磷化及环保无毒工艺发展历程

　　磷化处理工艺，早的可靠记载是英国CharlesRoss于1869年获得的专利，至今已一个多世纪。磷化处理工艺的发展过程可分为以下几个阶段：

　　二次世界大战之前，磷化工艺的基础阶段，这一时期完成了许多基本的发现，主要是在英国。

　　二次世界大战之间，大规模的工业应用阶段，此时磷化工艺的发展中心由英国转移至美国。这期间，美国的T.W.Coslet将锌、氧化锌或磷酸锌盐溶于磷酸中制成了个锌系磷化液。这一研究成果大大促进了磷化工艺的发展。Parker防锈公司研究开发的ParcoPower(帕克粉剂)配制磷化液，将磷化处理时间缩短至1小时，1929年Bonderizing又将磷化时间缩短至10分钟，1934年磷化处理技术取得了革命性的发展，即采用了将磷化液喷射到工件上的方法。